Тъй като индустриалните шредери стават все по-разпространени при обработката на пластмаса, рециклирането и управлението на отпадъците, изборът на правилното оборудване се превърна във важен фактор за производителите. Материалите могат да варират значително по отношение на твърдостта, издръжливостта, размерите и съдържанието на влага, така че изборът на оборудване трябва да се основава на действителните работни условия, а не на една единствена спецификация. Правилно подбраният шредер може да подобри ефективността на обработката, като същевременно помага за контролиране на изискванията за работа и поддръжка.
Характеристиките на материала са сред първите фактори, които трябва да се оценят. Пластмасите, каучукът, дървото, опаковъчните материали и промишлените остатъци имат много различни физични свойства. Здравите и гъвкави материали може да са по-подходящи за базирани на срязване-системи за раздробяване, докато по-твърдите материали може да изискват удар, компресия или други технологии за-намаляване на размера. Преди избор и обработка на ставките. Машина, която е с малък размер за приложението, може да се затрудни да поддържа непрекъснатото производство, докато ненужно голяма система може да увеличи оборудването, производителите трябва да идентифицират вида на материала, твърдостта, издръжливостта, размерите и наличието на потенциални замърсители като метал.
Необходимата производителност е друго ключово съображение. Различните модели шредери имат различен капацитет на подаване и скорост на обработка. Машина, която е с недостатъчен размер за приложението, може да се затрудни да поддържа непрекъснатото производство, докато ненужно голяма система може да увеличи инвестициите в оборудване, без да осигури съответните предимства. Следователно очакваният обем на материала на час или на ден трябва да се вземе предвид при определяне на подходящия капацитет на машината.
Целевият изходен размер също има пряко влияние върху избора на оборудване. Когато процесите надолу по веригата изискват специфичен размер на частиците, трябва да се обърне внимание на конфигурацията на режещия инструмент, спецификациите на ситото и хлабината на изпускане. Приложенията, изискващи значително по-малки частици, могат да се възползват от многократно намаляване на размера или много-етапна обработка.
Други важни фактори включват задвижващата система, издръжливостта на режещия инструмент и достъпността на поддръжката. Правилно оразмерената задвижваща система може да осигури стабилна мощност по време на непрекъсната обработка, докато устойчивите-на износване режещи инструменти могат да помогнат за намаляване на честотата на смяна на инструменти. Лесният достъп до компонентите за почистване, проверка и подмяна също може да допринесе за по-управляема дългосрочна-поддръжка.
За автоматизирани производствени среди може да се наложи шредерът да работи заедно с конвейери, захранващи бункери, оборудване за пресяване и други системи за обработка на материали. Следователно размерите на машината, наличното място за инсталиране и интерфейсите за автоматизация също трябва да бъдат взети предвид по време на процеса на подбор.
Като цяло, изборът на индустриален шредер изисква цялостна оценка на свойствата на материала, необходимата производителност, целевия изходен размер, конфигурацията на задвижването, изискванията за поддръжка и съвместимостта със съществуващата производствена линия. Когато спецификациите на оборудването са правилно съобразени с действителните работни условия, шредерът може да осигури по-последователна обработка на материала и надеждна поддръжка за операции по производство, рециклиране и възстановяване на ресурси.
